Kleinmengen Zink gießen

... damit kann ich meiner Kreativität auf jeden Fall noch eine coole Gestaltungsmöglichkeit mehr geben.

Wenn ich das mit dem forcierten blaugrau über eine dauerhafte Patinierung noch hinbekomme ...

Kategorien: Trauringe | Ringe | Ohrringe | Ketten & Anhänger | Armschmuck | Charms | Beads | Accessoires | Sets | Lose Edelsteine | Damen-Uhren | Herren-Uhren | Kinder-Uhren

super, dann fehlt ihm ja nur noch ein geschlossenes elektrisches Gießsystem, das er damit unter Vakuum setzen kann

Danke, Danke, Danke kenmare und Tilo

Titanzink werde ich nur als Blech verwenden. Das mit dem geschützten Gießen ist mir mit meinen häuslichen Mitteln zu aufwendig und mit zu viel Unwägbarkeiten verbunden.

Ist ja auch nicht nötig, da Zamak ja bestens klappt.

Mischen ist nicht wegen Zinkpestgefahr beim Stören der feinstoptimierten Zusammensetzung der Zamaklegierung.

Hauptaugenmerk möchte ich in diesem Entwicklungs-Thread jetzt auf die Patinierung des Zamak liegen.

Mittlerweile habe ich recherchieren können, daß der Hauptbestandteil einer nachhaltigen Patina für Zink tatsächlich Zinkcarbonat ist. Das ist von Hause aus farblos, wird nur bläulich, wenn farbgebende entsprechende Schwermetallionen mit eingebaut sind.

Rheinzink spricht in seiner Umwelterklärung des Herstellungsprozesses von seinen vorbewitterten Titanzinkblechen von Chromspuren in der Beize, Wiki sagt Kupfer färbt das Zinkcarbonat auch blaugrün (ist auch eine der Farben, wie Smithsonit in der Natur auftreten kann...).

Kupferionen aus Kupfersulfat scheiden aus, weil das Titanzink mit dem Schwefel aus dem Salz bevorzugt reagiert. (Siehe Patinierversuch 3, weiter oben).

Möglicher Ansatz: Eine Beize, die das Entstehen einer stabilen Patina ermöglicht, wo freie Kupferionen eine blaugrüne Farbe sicherstellen können.

Ob ich da als Grundrezeptur eine Säuremischung gemäss Rheinzink oder wieder eine Natronbeize nehme muss ich noch sehen. Ich denke ich werde erstmal die Natronbeize mit Kupferionen aus Kupferacetat, Kupferhydroxid oder Kupferoxid austesten ...

Bis dann

Was ich als

Kupfer scheint als farbgebendes Schwermetallion für das patinabildende Zinkcarbonat ungeeignet. Auch in saurer Beize (stark verdünnte Schwefel - und Salpetersäure mit Kupfernitrat als Kupferquelle und Natronzugabe als CO2 - Quelle) entsteht wieder schwarzes Kupferoxid als "Patina" anstatt des gewünschten blaugefärbten Zinkcarbonates.

Schwierig, vielleicht frage ich dich mal ganz frech die Firma Rheinzink ...

Nicht um Preisgabe der Beizenrezeptur, sondern ob es die Möglichkeit gibt - gewissermaßen als interessanten Seitenaspekt - diese Technik auch mal im Schmuckbereich an Teilen von mir zu probieren. Mal schauen ...

Im Hobbyistenthread geht es dann bald weiter mit diversen Gießversuchen in Zamak und Feinzink von mir ...

Du gibst Dir ja ganz schön viel Mühe.

... es kommt zwar nicht mehr zu einer Schwärzung, allerdings auch zu keiner Blaufärbung. Stattdessen entsteht eine unansehnliche fast helloliv bis khakifarbene kreidige Schicht.

Der Versuch lief sinngemäß folgendermaßen ab:

CuCl2 - Vorlage
Zugabe von ein wenig hochreinem Essig (Merck Suprapur) verdünnt mit frisch gezapftem dest. Wasser (über Ionentauscher gefiltert).
Einlegen der blanken Zamakprobe.
Zugabe von Dinatriumcarbonat, Analysenqualität, als festes Salz.

Langsames recht langes Schäumen.

Belagbildung ca eine Stunde laufen lassen.

So, das wars mit meinen Patinierversuchen. Schade, kein Erfolg.

Dadurch schwindet leider auch meine Motivation aus Zamak was zu gießen, so schön und unkompliziert es sich auch giessen läßt. Ohne Patinierung macht das für mich wenig Sinn, leider. Denn ohne die bläuliche Oberfläche, welche nun mal Zamak so ohne weiteres nicht hat, fehlt es mir echt an Ideen, was ich daraus überhaupt gestalten kann.

Aber mit Feinzink kann man wenigstens noch Formen mit interessanten kristallinen Gussoberflächen wagen, mal schauen

Nicht alles führt zum Erfolg, auch nicht, wenn man beruflich - zumindest was die Chemie betrifft - hier gar nicht mal so verkehrt liegt.

Farbe und Struktur sind doch super;-))
Hat so 'was von:
https://www.youtube.com/watch?v=CvFH_6DNRCY

Gießversuch 2: 1 Massenteil Zamak und ein Massenteil Titanzink gewogen (Graduation 0,01 g) ließen sich nicht zur homogenen Schmelze vereinigen, was zu einem inhomogrnen Gießling mit großem "Krätzeanteil" auf der Oberfläche führte. Nuschungsverhältnis ungeeignet, offenbar zu viel Titanzink !

Gießversuch 3: 2 Masseteile Zamak und ein Masseteil Titanzink gewogen (Graduatin 0,01 g) ließen sich, wie beim qualitativen (geschätzt 2 + 1; m + m) Gießversuch 1 einwandfrei zusammenschmelzen. Beim Gießen ist versehentlich der Hautanteil auf der Schmelze diesmal mit auf die Oberfläche des ansonsten homogenen gelungenen Gießlings gekommen.

Damit ist das Ergebnis von Gießversuch 1 prinzipiell bestätigt: 2 Massenteile Zamak und 1 Massenanteil Titanzink sind offensichtlich ein machbares Mischungsverhältnis.

Der Gießling von Versuch 3 wird nachbearbeitet, um zu sehen, wie er handgeschliffen ausschaut. Als Form bietet sich ein Herz an.

Gießling 1 bleibt wie er ist.

Gießling 2 ist fehlgeschlagen.

Weiter dann im Hobbyistenthread.

Als Legierung werde ich dann das Mischungsverhältnis 2 Teile Zamak und 1 Teil Titanzink m + m verwenden.

Das Patinieren werde ich vorerst nicht weiter verfolgen, die Oberfläche von dieser Legierung gefällt mir hinreichend so wie sie ist.

Jetzt werde ich mir "Sand" für den Sandguß besorgen. Auch als "Gusskelle" muss ich mir noch was Sinnvolles zulegen. Hartholz für das Schnitzen von reliefartigen Formen, sowie entsprechendes Schnitzwerkzeug habe ich schon.

Das ist ein bisschen wie die Sache mit den Big wave - Ecken: Da hatte ich kenmare für die letztendliche Glasarbeit dazu zum Abformen auch Posirive aus Holz angefertigt.

Bis dann

Unten von oben nach unten jeweils:

Bild 1: Güsse 1 bis 3, Gusshautseite:
Guss 1
Guss 2
Guss 3

Bild 2: Güsse 1 bis 3, Aufguss-Seite:
Guss 1
Guss 2
Guss 3