Platin Ring welche Legierung

Ich hege den gedanken mir einen Platinring fertigen zulassen.
ca 10mm breit ca. 2,5 dick. das ganze mit GG 750er. Er soll aus 3 einzel Ringen bestehen PT ca. 5,3 GG ca.3,3 PT ca. 1.4. Innen stark bomiert aussen leicht bomiert.
Nun wäre die Frage welche Legierung
PT 600/
PT 950/W
PT950/CU

Kategorien: Trauringe | Ringe | Ohrringe | Ketten & Anhänger | Armschmuck | Charms | Beads | Accessoires | Sets | Lose Edelsteine | Damen-Uhren | Herren-Uhren | Kinder-Uhren

Tja und da haben wir das problem 6 angebote und 6 meinungen 5 sagen Pt600 geht gar nicht 4 pt/cu ist,das material,der wahl und einer sagt Pt/w. alle sind sich einig schweisen von pt ist,das ding innen und aussen löten. Über die Eigenschaft pt zu gg sagt,keiner was ausser pt/w sehr zäh kann nur einer bearbeiten.
Schaut man sich bei herstellern um wird das sintern von pt und gg Bevorzug genutzt.
Soööte also kein proböem sei pf und gg zu verbinden

Trauring Hersteller sind ja bei der Produktentwicklung nicht blöd. Sie überlegen sich ein Verfahren das tausende Goldschmiede nicht einfach billiger nachmachen können und auf einem solchen Verfahren basierend entwickeln Sie Ihre Modelle, die die genau diese Technik (hier sintern) benötigen. Das wird dann beworben und kommt beim Kunden an.

Wenn der jetzt Abweichungen von diesen Modellen, oder Änderungen dran haben will, dann stellt man plötzlich fest: "Geht ja gar nicht" oder "ist noch teuerer"

Wenn man solche geschichteten Ringe haben will oder solche mit Farbverläufen, dann muss man nach der Methode "Vogel friss oder stirb" das vorhandene Angebot annehmen.

P.S: Tatze war schneller

Für mich ist die von Tilo erwähnte Variante mit fugenlosen Ringen welche ineinander gepreßt werden das
Nonplusultra. Eigentlich freie Materialwahl, keine Probleme beim verbinden der Materialien, größenänderungen jederzeit machbar. Also meiner Meinung nach die Technik der wahl.

ist eh die Frage, was macht der Kollege selbst
bei mir wäre es so, daß ich die fugenlosen Pt-Ringe bestellen würde, da ich sie (im Gegensatz zu Gold) nicht selbst fugenlos zu Ringen gießen könnte
Stab gießen und zu Ring schweißen, wäre zwar Option, aber äußerst ungern
und wenn ich Rohlinge bestelle, hat mein Lieferant eh nur PtW (bearbeitungsmäßig nur wenig Unterschied zu Pt Cu, weiß nur nicht, wie es mit Löten ist, weil ich in den letzten jahren mehr das (aktuell nicht mehr) günstigere Palladium verarbeitet habe)
und wie machen die Kollegen bei dir vor Ort den Goldring?

PtW ist natürlich NICHT das nonplusultra
da müßte man eher Pt800Ir200 sehen: noch heller und härter

ich selbst habe grad die Tage einen Ring aus Pt600 gemacht (Trauring Rohling außen bombiert als Basis zugekauft)
ist von der Härte und Bearbeitbarkeit mit 950PtW vergleichbar, also kein Problem
nervtötend war nur das Einbringen des trichterförmigen Lochs für den Stein, den die dafür gedachten normalen Fräser tun sich mit Platin (und erst recht Edelstahl) schwer
spezielle (HM?)Fräser in zig Größen dafür anzuschaffen, tat bei mir aber noch nicht not. brauch ich zu selten
und es war eine elende Zirkelei, weil der Stein genau so hoch war wie der Ring oben
er mußte also auf den hundertstel genau eingepaßt werden, daß die Spitze genau bündig ist unten und oben noch Krappen übrig sind zum Drüberbiegen
und es sollte ja auch so viel Metall wie möglich stehenbleiben, also einmal mit fettem Bohrer durchjubeln wäre zwar einfach gegangen, aber konnte nicht das Ziel sein

den umlaufend gleichbreiten Rohling um 1mm außermittig ins 3backenfutter und ausgedreht (HM-Drehstahl)
dann auf endgröße gewalzt
Steinfassung wie bei Gold reinge"schnitzt", dauerte halt länger
polieren geht super mit dem Platin 600, vielleicht besser als bei 950Cu
die Fotos waren nur fürs eigene Archiv, nicht zur Veröffentlichung

@Tilo
nun ja so wie ich es verstanden habe wird dort alles selber gemacht. Also auch die Ringschiene. Die Gold Ringschiene muss eh vor Ort gefertigt werden, da ich das Material dafür stelle.
Ich hatte es so verstanden das die Ringe geschmiedet werden einzeln und dann verschweisst jeder einzelne, danach die 3 Einzelringe zusammen gesetzt. Zu guter letzt sollen 1 Saphir und 2 Brillanten eingefasst werden (Eingerieben) ebenfalls eine Zulieferung meinerseits. Die Brillanten dann in einer Goldfassung in Platin um sie farblich ab zu heben.
Nun ja der normale Bohrer tut sich auch etwas schwer mit Edelstahl, aber er tut es man muss halt nur nen bisschen vorsichtiger Arbeiten und gegebenen falls Bohröl nutzen, daher verstehe ich es halt auch nicht das für die meisten PT950/W ein NoGo ist, sowie PT600 wollten die meisten gar nicht verarbeiten, das erschliesst sich mir leider auch immer noch nicht. Hat PT600 irgendeine andere Eigenschaft beim schweissen oder Löten als wie PT950/W oder /CU?
Das ganze soll dann ungefähr wie im Bild gezeigt aussehen.
Über die Goldoberfläche denken wir noch nach ich tendiere zu gefräster oder geschmiedeter Oberfläche ehr geschmiedet da härter. Platin der Einfachheit halber Strichmatt kann man ja dann selber wieder aufpimmen ( mit einer Matte ähnlich den Spülschwämmen mit der schwarzenseite) wenn mal blank oder vermakt.
Zu den Wolframringen kann ich nichts sagen habe sie mir nicht angeschaut und da auch nicht weiter nachgefragt weil für mich jetzt nicht von interesse.

Nachgefragt: Warum muss der Ring aus 3 Teilen zusammengesetzt sein? Gibt es dafür einen bestimmten Grund? Verstehe ich doch richtig - erst ein Stück Platin, dann ein wenig Gold und dann wieder Platin - oder habe ich was überlesen?

Sicher geht das - schau hier
Im beschriebenen Fall wären das zwei Nuten (jeweils innen und außen).
Bin mir aber nicht sicher, ob ich den Grundgedanken hier richtig verstanden habe.